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工作经验/总结分享（部分，其他大家自己补）
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设计(机械)
1.悬臂长度越大,变形和不平衡重量越大,引起旋转轴的振动也越大.
2.锥面连接靠锥面贴紧,轴向不准确,因此不能有影响拧紧的凸台之类的.
3.两个相配合零件,可以设置顶出螺孔,以方便拆卸安装.
4.貴金屬表層厚度一般在0.4至1.0微米之間而其鎳底層厚度一般在0.8至2.5微米之間
5.根据经验,自重滚送流道倾斜角约在5°～15°之间。
6.圆周分布的孔取4,6,8,12等偶数,容易分度和划线,螺栓设置应尽量使各螺拴受力均匀合理
7.避免在同一轴上安装同一过盈量的工件,应设置台阶
8.轴的台阶是应力集中主要部位,避免在长轴上开成一角度的键槽,因角度不准.
9.平键传递扭距,故只在径向留间隙,侧面是紧密配合的.
10禁止在长轴上开太长的键槽或于同侧开太多键槽,应正反面对称,平衡应力.
11.多只定位销应用时,应有长短,否则难以同时对准
12.开设定位销孔和键槽,是造成应力集中的原因之一,避开应力集中区域,否则削弱强度.
13.销孔应垂直结合表面,且成对或更多定位销时,应使其位置尽量分开,离得越远,定位精度越高.
14.不要在平行于外力方向成排地布置8个以上螺栓,以免受力不均,例如可以6个
15.限制轴的紧定螺钉,应设置在保证轴孔贴紧处(孔轴有间隙)
16.螺母的保证载荷是以螺母高度内的全部旋合而设计的,因此需要全部旋合,否则重要场合易出事故
17.母材较软时,一般需加深螺纹,如经常拆卸,要嵌装强度较好材料来开螺纹.
18.要使两个面同时配合是困难的.
19.经常拆卸场合,螺纹外露部分应切掉,以防受损后难以拆卸
20.垫块避免同时叠放太多,因其表面受动载荷时易被压坏,从而尺寸变小.
21.尽量在垂直载荷下使用吊环螺钉,因其受横向和斜向力脆弱,易断!
22.尽量避免对非金属材料施加拉伸载荷
23.受往复滑动力的紧固,避免用埋头螺丝,因其难以多颗贴近工件
24.载荷支承不可动摇的规则是直接支承,支承不当易产生振动\变形\动作不协调等影响.
25.避免螺孔相交
26.双螺母止动,受力的为外螺母,因此外螺母不能过薄.
27.高速旋转体上避免螺栓露出,因其搅动空气带来不良影响,且有安全问题.
28.螺孔口边缘要倒角,否则容易伤螺纹
29.铝\青铜\铸铁等软材,螺孔需相应加深,以和螺栓强度相适应
31.滚针轴承不适用高速旋转场合.
32.在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
33.高速轴的挠性连轴器要尽量接近轴承
34.法兰盘的螺孔分布,不能有落在最下方的,以防冷凝水或其他腐蚀螺栓;使用龙门刨床加工会有径向刀纹,如是用于密封则容易泄露,需要再作同心圆车或磨加工.
35.定位销要垂直于结合面
36.排气阀小口径即可,而疏水阀口需较大(排出水含油\杂物,粘度大)
37.期望准确接触的面,面积越大,加工越费事(滑块加油槽有好处哦).
38.力的传递要尽可能直接进行,避免偏心.
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模具
1.影响弯曲因素:弯曲力,回弹,最小弯曲半径,断面形状
2.間隙過大或過小都會降低模具壽命,凹模端面磨損比凸模大,凸模側面的磨損最大
3.冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)
4.应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
5.冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm,当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
6.冲裁毛刺不可避免，刀口间隙合适则毛刺高度小
7.冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值
8.材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
9.当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
10弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t,带斜边的折弯边应避开变形区
11影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等
12.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
13.在料上冲裁要注意纤维方向,刀口和其一样时,断面或折弯容易开裂.
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加工
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mill |
30/h |
wire cut |
15/h |
electrical |
30/h |
grind |
40/h |
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skd11 |
50/kg |
s45c |
7/kg |
asp-23 |
300/kg |
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1. 线割孔一般费用按孔算,0.5以下用穿0.2丝(10元/个),然后再割(20元/个);0.5以上,穿丝为3元/个
2. 在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
3. 加工残余部分,有易破坏而残留下来的情况,需作处理,以防日后废屑掉落有不良影响
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标件
1.步進馬達比較容易產生共振.....需要注意同易產生的共振頻率
2.看一看操作手冊就可以在控制面板上直接設定參數控制馬達
3.2气缸1马达或以上,用不着20点PLC
4.气缸的活塞杆和刚性横粱连为一体,则作为双导向结构,须l/L>=1或采用滚轮导向,否则易咬住.
5.链轮不能水平布置,垂直布置时,须加张紧装置或上下轮错开.
6.感应马达正常运转时,温度也可达到70度,单相附电容,后者安装时和马达间距10CM以上,避免受热缩短使用寿命
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产品
1.卡类连接器滑动部分需要添润滑油,有CFD-409H和A-2424之类
2.当L／D＞3.5～4时，工件以自重滚送的可靠性就很差了。
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材料
1. PA46料,一定严格按照PA46真空包装规范来做,以防发生起泡问题
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图纸
1. C0.1(TYP):类似位置和形状按此尺寸类同
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电镀
1.軟鎳的目的是防止折彎後產生電鍍脫皮，硬镍电镀过程中添加添加剂(主要为光亮剂),有机物(碳化物)增加导致表面较硬容易发生龟裂/脱皮, 因此不适用于需要折弯/铆合零件.硬鎳確實比軟鎳耐磨擦，但目前因鍍硬鎳的產品在市場需求較少，珠三角地區滚镀電鍍廠较少鍍硬鎳的工藝。
2.镀硬镍易脱皮,但不易生锈,镀软镍则易生锈;盐雾测试针对镀金,镀镍难以过8小时盐雾测试,一般做蒸气老化测试(验证高温高湿环境)
3.电镀有浸镀FLASH(大面积)、刷镀、喷镀(局部)
4.电端子一般不可剝除返鍍,如可加鍍就加鍍,不可加鍍也無法使用就報廢之镀作用是外观需要,增加寿命,导电性,焊锡性
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制程
1.锡膏SMT时有一定的向下拉力,为解决产品在SMT上掉落和空焊的问题,必须在如何稳定产品重心 和 如何让客户在SMT上固定产品上解决
2.小胶件易带静电,震动盘最好喷进口胶(500RMB左右),否则震动效果不佳
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