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将用户设计的三维实体零件快速地送入车间加工。设计和加工完全在SolidWorks的环境中进行，缩短了软件学习周期，高效地完成高质量的零件加工任务，更及时地把产品投入市场。
%26#8226; 与SolidWorks一体化集成，在SolidWorks的实体上进行数控加工模拟。
%26#8226; 简便地在SolidWorks的菜单中选取二轴和三轴加工的模拟功能。
%26#8226; 刀具库和切削参数库的选择对话框也直接在SolidWorks环境中调用。
%26#8226; 所有的功能经实际的车间加工验证，算法和专业的数控加工一致。
%26#8226; 刀具轨迹直接显示在SolidWorks的实体上，G代码的生成也不脱离设计环境。
%26#8226; 直接对设计的实体模型进行切削，实体模型仍然是完全可编辑的。
%26#8226; 刀具轨迹可按不同的切削参数的选择，进行多次生成。
◆二轴和二轴半数控加工
基于特征的实体加工，钻孔的直径和凹槽的深度等参数可直接从实体模型的特征提取。加工起始点和加工顺序可由用户定义。
%26#8226; 基于SolidWorks实体特征的钻孔。
%26#8226; 基于SolidWorks实体特征的凹槽铣削。
%26#8226; 基于SolidWorks实体特征的轮廓铣削。
◆三轴数控加工
%26#8226; 单个曲面的三维轮廓铣削加工。
%26#8226; 三轴的平面铣削加工。
%26#8226; 三轴的Z向深度粗加工和精加工。
◆辅助功能
%26#8226; 加工工序管理
%26#8226; 数控加工编辑
%26#8226; 刀具轨迹验证
%26#8226; 后置处理生成
◆多轴的专业数控加工
基于Windows的数控加工系统。易学易用，运行速度快，可同时运行多个任务。支持多轴的数控铣削、车削、线切割、激光成型、水喷等加工方式，并支持主要的CAD/CAM/NC标准数据格式。应用于二维和三维的机械设计、模具设计、样机设计、图案设计以及逆向工程。
%26#8226; 曲面造型功能：
可生成交叉曲面、导动线曲面、等距曲面、圆角曲面、混合曲面、旋转曲面、有理曲面、补角曲面以及高级NURBS曲面、自动将文字转变成圆弧或样条、多曲面分模。
%26#8226; 可编辑性：
100%的可编辑、100%的可修改，在任何时候对设置参数、加工模型和显示设置等修改。
%26#8226; 直观的显示：
可定义各种光源，并设置和调节亮度、光源点的位置。可定义加工模型显示的颜色。
%26#8226; 加工模拟方法：
定义各种加工参数值，包括刀具类型、刀具特征、刀具运动和速度、切削方式和切削材料类型等。
%26#8226; 刀具库：
直观的刀具形状显示，五百多种常用刀具。可进行用户化。
%26#8226; 刀具轨迹管理：
将不同的加工工序组成逻辑组，排列成树状次序。有图形化界面供检查和编辑。
%26#8226; 加工方式：
二轴至五轴的铣削、车削和线切割等全线加工方式。
%26#8226; 加工代码编辑：
可以产生新程序或修改已有的程序，对程序进行比较和排序。定义数控机床及下载程序。
%26#8226; 系统配置：
修改系统的缺省配置参数，包括系统、显示、加工、绘图仪、文件等选项，以及系统文件、精度、加工缺省路径、输入设备等。
%26#8226; 系统工具：
将SolidWorks的实体模型转换成加工模型，将APT文件转换成INC格式，修改有问题的DSN文件，读取IGES文件的几何模型等。
%26#8226; 刀具轨迹验证：
用实体模型来显示二轴至五轴铣削加工的除料过程，检测切削和速度错误。
%26#8226; 后置处理：
将刀具轨迹文件转换成各种标准EIA/ISO机床数控代码，用于实际切削零件。系统提供了数百种数控机床的后置处理程序。用户可以根据自己机床的特殊要求，图形化地填写参数来编写自己的
◆后置处理程序
%26#8226; DNC系统：
可以将计算机与数控机床连接，将数控代码直接下载到不同机床上进行加工。
%26#8226; 加工材料库：
数百种材