前阵子赶去苏州听松下公司的张绍哲博士做报告，他讲的一个故事让我颇受启发。张博士说他曾经去日本著名的一休寺学做拉面，当时在场学做拉面的男人很多，有日本男人，有中国男人，老师在前面认真地教,大家跟着老师一起学。老师说，第一步，检查材料和用具;第二步，将荞麦面倒入面盆;第三步，将山芋膏倒入面盆的荞麦面中，逐渐搅开;第四步，在面的中心挖一个大洞;第五步，取出挖洞的面，放在一旁……跟着学的很多中国男人都会不以为然，因为大多数的中国男人是会做饭的，他们听到老师这样细致地讲述一个个细微的步骤，感觉很好笑，他们中很多人是三步并作两步，甚至用比老师还快的速度就做好了拉面。讲到这里，要插一句，日本男人通常是不会做饭的。但是现场的日本男人很“听话”，老师说什么就跟着做什么的，一板一眼，一点点地分解作业，最后，在场的每一位都做好了拉面，但是拉面的口味是不同的。请猜一猜，谁的拉面做得好吃呢?张博士告诉我们，在制作拉面这个环节中，平时不会做饭的日本男人却成了最后的赢家。
今天，我们不谈政治，只谈日本男人做事认真踏实的这种态度，让我不由得心生佩服。我联想到日本生产出来的产品多是以品质过硬而享誉世界，而一提到“made in China”呢?我想可能有人会皱眉吧。难道是中国人不如日本人聪明?绝对不是!从学做拉面这件小事就可以看到一点，很多日本人做事是严谨地，一步一个脚印的。我们应该学习日本男人学做拉面的精神，用到我们日常的工作学习中来。
其实那天的苏州论坛的主题是TWI，即Training Within Industry,中文称为一线管理者技能培训。大家都知道20世纪50年代，丰田生产系统在丰田公司诞生。在1990年，Daniel T. Jones与James P. Womack发表了名为《改变世界的机器》的著名论著后，随之而来的是精益生产在全世界范围内被广泛的传播与学习。如今，丰田公司已经凭借这一“最终的生产系统”使其年利润总额超过美国三大汽车公司总和。而这里提倡的TWI，正是成就了丰田生产方式的一个重要基础。
据专家介绍，TWI起源于30年代的英国，发展于二战时期的美国，而真正完善是在50年代的日本，到目前为止至少有一千万的日本管理人员接受了TWI的培训。专家们透露，随着精益生产等现代生产体系在全球的推广，目前在美国，多家制造业协会与政府生产力发展中心也正全力推动TWI的重新引入。
TWI中的工作指导强调的要点是：“员工没有掌握，是指导者没教好。”工作指导的4阶段法是：
第1阶段——学习准备：使学习者轻松愉快，告诉他将做何种工作，了解他对这项工作的认识程度，激发他学习这项工作的兴趣，使他进入正确的学习位置;
第2阶段——传授工作：将主要步骤，一步一步地讲给他听，做给他，明确强调要点，清楚、完整、耐心地指导，说明要点的理由，注意不要超出他的理解能力;
第3阶段——尝试练习：让他试做——纠正错误，让他边做边说出主要步骤，让他边做边说出要点，让他说明要点的理由，并确认他完全掌握;
第4阶段——检验成效：安排他开始具体工作，指定可以帮助他的人经常不断地检查，鼓励他提出问题，逐渐减少指导的次数。
TWI的工作现场的解决办法主要强调：“是否达到了目的?”其解决方法的4阶段为：
第1阶段——掌握事实，调查了解迄今为止的全部事情经过，明确有哪些规则与惯例，与有关人员交谈，了解其想法与心情，要掌握全部事实经过;
第2阶段——慎思决定，整理全部事实情况，分析事实的相互关系，考虑可能采取的措施，确认有关规定与方针，明确其对目的、本人、团队及生产(工作)的影响，切忌不可急于下结论;
第3阶段——采取措施，是否应由自己来完成，需要哪些人的协助，是否要向上级报告，注意采取措施的时机，不要推卸责任;
第4阶段——确认结果，应在何时确认，应检查确认多少次，成果、工作态度、相互关系是否得到了改善，该措施对生产(工作)是否有利。
纵观TWI的步骤我们不难看出，日本人提倡的工作态度和工作指导方式，和日本男人学做拉面正是一个道理。对于老师来说，在每一个环节都认真教，耐心教;对于学习的人来说，在每一个环节都认真听，仔细做，不懂就问。细想这无非就是日本品质的精华所在吧。中国人也可以的，不是吗?