标签：
无标签
实习报告
为期一周的认知实习结束了，总的来说这次实习活动是一次有意义而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
为此学校特意安排我们到校实验室和其他有关机械加工的工厂进行了见习实习，总的来说这次实习对于自身而言是极其重要的，他让我看到了我们将来将面对的工作状况及工作环境。熟悉了有关机械加工的相关设备和基本操作。这次实习是一次我们学习、锻炼的好机会，通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多······
在这短暂的实习期间里，完成了对各项工种的一无所知到如何制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
1.材料分析与成型
我们从参观设备开始到老师的进一步讲解，我们学会了如何测定材料的硬度和观察材料表面图像以及在材料冲压后的具体状态。在下午的实地参观中工厂师傅有给我们详细讲解了有关机床的构造和加工方法，给我留下了很深的印象。
2.了解机械设备
在第二天的实地参观中我们深入到车间内部实际的了解了有关机械加工的几个先进机床。切身体验到了“新技术、新工艺、新材料、新设备”的优势所在，“四新”反映出一个工厂及一个国家的先进生产力标志。
3. 数控机床
本次数控机床见习在我校实验室，在授课老师的讲解下我对数控机床有了初步的了解。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
自从世界上第一台数控机床发明以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性很好，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，而且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
下面是我对认识实习思考题做的解答:
（一） 新材料在“四新”中的作用
新材料是指那些新近发展或正在发展的、具有优异性能的材料。材料是工业的基础，是技术进步的关键，现代新兴技术的兴起是以新材料为支柱的，有的甚至以新材料的出现为先导。没有新材料，便没有电子计算机技术，没有当前迅速发展的光通信技术，没有今天的太空技术。因此，有些专家指出，现代化工业的骨头是材料，血液是能源。日本则把能源、材料和信息誉为现代文明的三大支柱。材料种类繁多，据测算目前世界上已有材料40多万种，而且每年以5%的速度增长。综合世界各国新材料技术的发展情况，新材料大致可分为信息材料、能源材料、高分子有机合成材料、复合材料和新型金属材料。
信息材料的特点是要求高（超纯、超净、高精度）、专用性强、涉及面广、技术更新快。它可分为4种：①半导体材料。硅是最关键的半导体材料，全世界年产量近3000吨，近年由于制作大规模集成电路的需要，单晶向大直径、高纯度等方向发展。②信息记录材料。信息记录材料是计算机外围设备的关键，是软件和信息库的基础。目前，一张直径为30厘米的磁盘上，可以存入几千本甚至几万本书的信息量。③敏感材料。指物理性质对电、光、声、力、热、磁以及气体有敏感的材料。它是传感器的核心，敏感材料的灵敏度决定着控制的精度。④光导纤维。主要有石英型、多组分玻璃型光纤和塑料光纤。光导纤维主要用于通信，还广泛用于传感、测量、数据处理、医疗和照明等方面。
能源新材料是发展新能源及节约能源的关键。这类材料种类较多，当前引起世界各国重视的有：①非晶硅薄膜。这种薄膜的光吸收系数比单晶硅高一个数量级，用作电池材料只需1微米厚，原材料消耗仅为单晶硅的1/200，成本低。②高温结构陶瓷。这类材料具有高强度、抗氧化、耐腐蚀等优点。当前世界发达国家正在大量应用结构陶瓷，使工业设备性能发生改变。预计到本世纪末，结构陶瓷将是陶瓷、复合材料以及特种合金等材料中发展最快的一种新材料。③超导材料是有广阔发展前途的新材料。如果用这类材料制造电机，可增大极限输出量20倍，质量减小90%左右，造价减少一半，还可实现电力的无损耗远距离传输。
复合材料是将两种或几种不同的人工材料，以一定的形式组合起来，使它们取长补短，综合发挥优异特性的人工合成材料。它是今后新型材料发展的重点之一。这种材料由基体材料和增强材料两部分组成。当前正在发展的有：①纤维增强塑料，其中用量最大的是玻璃纤维增强塑料。②碳纤维增强塑料。③芳纶。例如，碳化硅纤维复合材料，其耐高温性能和化学稳定性都超过碳纤维复合材料，美国已将碳化硅纤维增强陶瓷用于导弹制造方面。展望未来，可以认为复合材料是“21世纪材料”。
高分子有机合成材料具有原料丰富、耗能低、便于加工等特点。现在最有发展前途的有：①高强度工程塑料。通过合金化、结晶化和其他各种增强方式，塑料的强度和模量就能与钢相近，但密度却只有钢的1/6。②功能高分子材料。如高效分离膜，可用于化工中多种分离工序。化学反应膜，把催化剂、微生物和促进反应的其他物质固定在膜里，可以简化反应工序，节约能源，有利于连续生产。具有导电功能的高分子材料称为导电高分子材料。通常这种材料可分为复合型和结构型。复合型是由绝缘性高分子材料和各种导电材料通过填充复合和表面复合等方式制成。目前特种复合技术的研究已成为这类材料发展的主要方向之一。
新型金属材料是随着新工艺和新技术的发展而问世的。它包括非晶态金属、新型合金及金属氢等。非晶体金属是原子以杂乱无章的非晶态排列的金属。这种金属既不失去金属的固有特征，又有许多比晶态金属更可贵的特性。例如，非晶态金属在维氏硬度达1000时的高硬度下仍是高韧性材料；它有优异的化学稳定性；具有十分良好的软磁特性。新型合金主要指记忆合金、防振合金、超导合金等。记忆合金在外力作用下会产生形变，当把外力去掉，在一定温度下能回复原来的形状。这种合金不仅具有很强的回复功能，还具有耐磨、耐蚀、无磁性、无毒性等优点，用途十分广泛。防振合金是一种具有衰减特性（材料吸收振动的性能）的新型材料。防振合金以不同材质可分为复合型、铁磁性型、孪晶型和位错型。除此之外，还有超导合金、硬质合金、贮氢合金和金属氢等。
（二）数字化制造技术
信息技术与传统的制造技术互相结合，形成了数字化制造技术，带动了设计、生产与经营管理的自动化和数字化。特别是信息技术融入制造业的产品，使之功能、结构、质量和性能等发生了质的变化，并且创造出新产品和新产业。
数字化制造技术已成为提高企业和产品竞争力的重要方法。世界各国在研究、开发与应用先进制造技术时均十分重视发展数字化制造技术，发达的国家已达到相当先进的水平。例如：美国波音公司应用数字样机技术成功开发出波音777飞机，使开发周期由过去的8~9年缩短到4年半，成本降低了25%，用户的满意度也大幅度提高。数字化制造使产品设计制造由部分定量、部分经验、定性化逐步转向全面数字定量化，形成了系列的基础理论和关键技术问题，例如，产品信息的数字化表示、制造过程的建模与仿真、数字样机技术、智能数控技术等。数字化制造不仅要处理大量的常规工程数据、图形信息和制造过程的物料流、加工流、信息流，以及与制造相关的其他大量的数据和信息，而且还需收集处理涉及经营、决策、市场、资金、制造知识、管理维护等大量的全局性、全球性的制造数据和信息。
一、技术概述数字化技术是以数字电子计算机硬软件、周边设备、协议和网络为基础的信息离散化表述、定量、感知、传递、存贮、处理、控制、联网的集成技术。其用于制造业可包括数字化制造技术与数字化产品两部分。将数字化技术用于支持产品全生命周期的制造活动和企业的全局优化运作就是数字化制造技术；将数字化技术注入工业产品就形成了数字化产品。
二、现状及国内外发展趋势1.技术发展趋势本世纪40年代末数字计算机诞生，不久就被试用于控制加工机床，其特点是把过去利用人工、行程开关或模板产生的加工信息数字化，并用以控制机床的加工运动，这就是数字控制机床。尽管这远不是数字化制造，但它却是数字化制造的一个十分重要的基础。
数字化制造技术与产品的发展趋势：（1）制造信息的数字化，将实现CAD／CAPP／CAM ／CAE 的一体化，使产品向无图纸制造方向发展。如产品CAD 数据经过校核，直接传送给数控机床完成加工就是一例。
（2）通过局域网实现企业内部并行工程，通过Internet建立跨地区的虚拟企业，实现资源共享，优化配置，使制造业向互联网辅助制造方向发展。
（3）将数字化技术注入传统产品，开发新产品，无论从工业装备和人民生活需求都是社会发展的趋势。
本次实习经过了一系列的磨练，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。领略了每个机器都有不同的操作和要领，难易程度也不一样，在这段时间里充实地度过，学到的一些基本的技能，这对我们将来的发展也是受益良多的。所以我建议学校可以多提供像这次实习的机会，好让我们将自己的理论与实际相联系，将自己的知识得到巩固。
通过本次实习我对设备原理和数控机床的操作有较大兴趣，所以自己有志于对设备的设计及改造和对数控机床的娴熟操作。
虽然在这一周的实习中我们学到的只是皮毛，但凡事都有一个过程，相信在今后的学习与工作当中自己将会得到更好的提升。
纵观此次实习，我们的实习态度认真，认知意识很强，并对我们机电一体化专业的兴趣更加浓厚。在实习过程中我深感自己专业知识的缺乏，同时激发了我对本专业的兴趣，基本上达到了此次认知实习的目的及意义。16:18:05 UTC+0800
系统分类:
机械制造 | 用户分类:
无分类 | 来源:
原创